拉力試驗機本身就是試驗設(shè)備，有誤差是正常的，但如果設(shè)備本身有誤差，更談不上進行試驗了。一般來說，導(dǎo)致機器故障的主要因素包括以下幾點：
　　當(dāng)發(fā)動機不水平安裝時，工作活塞與工作缸壁之間會發(fā)生摩擦，從而產(chǎn)生誤差。通常表現(xiàn)為正誤差，誤差隨著負(fù)載的增加而減小。測試力傳感器指針旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定的解決方法。試驗力傳感器指針轉(zhuǎn)動不穩(wěn)是指試驗機加載時試驗力傳感器指針出現(xiàn)晃動或跳動現(xiàn)象。這種故障的原因可能是油泵中的空氣沒有完全排出，或者活塞和軸承上有油。消除該故障的方法是：
　　1、徹底排除油泵中的空氣。
　　2、徹底清潔或拋光稱重傳感器和活塞，更換稱重傳感器的氣缸或活塞。
　　3、用汽油徹底清洗相關(guān)軸承，滴適量儀表油（避免滴在讀數(shù)盤上）潤滑軸承；更換腐蝕的軸承。完成后，必須通過三級標(biāo)準(zhǔn)試驗力傳感器對試驗機進行驗證。
　　當(dāng)拉力試驗機不水平安裝時，擺軸軸承之間會產(chǎn)生摩擦，通常認(rèn)為是負(fù)差。此錯誤應(yīng)通過以下方式解決：
　　1、首先檢查測試儀是否水平安裝。用機架水平儀在工作氣缸（或立柱）的外圈上沿兩個相互垂直的方向調(diào)平主機。
　　2、調(diào)整擺錘前試驗力傳感器前后高度，將擺錘邊緣對準(zhǔn)擺錘邊緣并固定好內(nèi)部標(biāo)記，用水平尺靠在擺錘側(cè)面。擺桿可以調(diào)節(jié)身體的左右水平。
　　一般情況下，拉力試驗機突然損壞的情況很少見，大多數(shù)故障是由零件的輕微磨損逐漸發(fā)展引起的。如果能在零件磨損或劣化的早期發(fā)現(xiàn)并消除故障征兆，就可以防止劣化的發(fā)生和失效。如果出現(xiàn)這種情況，設(shè)備檢查是一個非常有效的手段，通過發(fā)現(xiàn)早期癥狀可以提前發(fā)現(xiàn)隱患。